Поддержка Искусственного Интеллекта

Система Контроля Обрезных Краев Стали

На предприятиях металлургии, автомобилестроения, и производства бытовой техники большое значение имеет оперативный контроль разрезаемых металлических деталей. SpechtLab оптимизирует ваши производственные процессы с помощью системы управления кромкообработкой, чтобы обеспечить решение этой критической потребности. Повреждения микронного уровня, возникающие в режущих ножей с течением времени, вызывают дефекты на обрезонных краях металлических деталей. Неспособность обнаружить плохие кромки на ранней стадии может привести к серьезным проблемам в производственном процессе. Ухудшение качества кромки может быть вызвано такими проблемами, как износ ножа, ошибки регулировки и трещины на ножах. Обнаружить такие дефекты традиционными методами сложно, так как наблюдение за быстротекущим металлом рискованно и, как правило, нет возможности контролировать качество резки кромки. Такая ситуация часто может привести к позднему выявлению дефектов и крупным производственным потерям.

Технические Характеристики и Преимущества

Визуализация с высоким разрешением: Система управления кромкой резки использует камеры высокого разрешения с помощью мощных высокоскоростных источников света для получения детальных изображений кромок резки за короткое время. Это позволяет одновременно детально осмотреть обе стороны разрезанных или неразрезанных кромок.

Анализ в реальном времени: система обнаруживает износ режущего ножа, проблемы с регулировкой ножа и трещины в ноже в режиме реального времени. Это позволяет вмешаться до того, как возникнут проблемы с качеством.

100% проверка: даже при высоких скоростях линии система проверяет каждую режущую кромку, чтобы обнаружить дефекты ножа и трещины на кромке, возникшие в результате предыдущих этапов обработки. Это сводит к минимуму производственные ошибки и гарантирует высокое качество металлических полос на каждом этапе.

Автоматическое обнаружение и предупреждение дефектов: система управления обрезкой кромок может распознавать явные признаки дефектных кромок, анализируя более 20 миллионов изображений. Благодаря этой системе обучения дефектные кромки обнаруживаются в режиме реального времени и могут быть приняты такие меры, как замена ножа или коррекция регулировки.

Идеальный контроль ножа: система документирует текущее состояние режущих ножей, позволяя обнаруживать трещины на ножах на ранней стадии. Эта информация позволяет планировать операции по техническому обслуживанию в наиболее подходящее время.

Соотношение резания к разрушению и идеальные настройки: Система управления кромочной резкой предоставляет конкретные данные, а не просто визуальные оценки, поддерживая идеальные механические настройки. Предупреждения, определенные в соответствии с конкретными потребностями материала, можно документировать и ссылаться на металлургические свойства и параметры обработки. Операторы получают уведомление, когда фактические результаты выходят за пределы контрольного диапазона.

Сила Искусственного Интеллекта

Система контроля кромочной резки SpechtLab предлагает решение на базе искусственного интеллекта, которое мгновенно обнаруживает дефекты кромок металлических деталей, разрезаемых в металлообрабатывающих центрах и на предприятиях по производству стали. Эта система, оснащенная высокоточными датчиками, постоянно контролирует точки резки, обнаруживая даже мельчайшие повреждения на микронном уровне. По мере продвижения по производственной линии металлических деталей, обработанных режущими ножами, система с микронной точностью контролирует их кромки, обнаруживает возможные дефекты и мгновенно отправляет предупреждение на производственную линию. Благодаря такому упреждающему подходу металлические детали доводятся до стандартов качества еще до таких операций, как прессование или гибка, что сводит к минимуму возможные ошибки и повышает эффективность производственного процесса.

Система управления кромкообработкой SpechtLab выводит контроль качества на новый уровень в металлообрабатывающей промышленности, оптимизируя производственные процессы и повышая эффективность. Эта инновационная система обеспечивает высокое качество результатов на каждом этапе, минимизируя ошибки и снижая затраты в производственном процессе.